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油水分離刮板蒸餾儀真空油脂提純AYAN-B100

產(chǎn)品特點(diǎn):油水分離刮板蒸餾儀真空油脂提純AYAN-B100
薄膜蒸發(fā)器是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離.

更新時(shí)間:2024-08-20

產(chǎn)品型號(hào):

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

生產(chǎn)地址:

產(chǎn)品詳情

應(yīng)用領(lǐng)域:

精細(xì)化工,如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域:如提取天然維生素AE.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè):如精制魚(yú)油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域:石油行業(yè),日用化學(xué),環(huán)保領(lǐng)域等等


油水分離刮板蒸餾儀真空油脂提純AYAN-B100產(chǎn)品特征:

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高,真空度可達(dá)0.1pa以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)

7.沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無(wú)溶解的空氣,因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶(hù)選擇,適用于客戶(hù)小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn),如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶(hù)要求定制。

9.物理分離法,無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有抗腐蝕的功效;

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,氣密性好,如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)


油水分離刮板蒸餾儀真空油脂提純AYAN-B100技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)品型號(hào)

AYAN-B80

AYAN-B100

AYAN-B150

AYAN-B200

AYAN-B220

內(nèi)徑(mm)

80

100

150

200

220

蒸發(fā)面積()

0.1

0.15

0.25

0.35

0.5

冷凝面積()

0.15

0.25

0.45

0.55

0.65

進(jìn)料容積(L

2

2

2

5

5

處理流量L/H

0.5∽4.0

0.5∽5.0

1.0∽8.0

1.5∽10.0

2.0∽15.0

電機(jī)功率(W)

120

120

120

120

200

轉(zhuǎn)速(r/min)

450

450

450

450

450

輕組分收集瓶(L

1

2

3

5

5

重組成收集瓶(L

1

2

3

5

5

冷井

外置冷凝裝置

冷卻裝置

真空度(pa)

100bar以下

100bar以下

100bar以下

100bar以下

100bar以下

受熱溫度(°C)

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200































薄膜蒸發(fā)器的工作原理
物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器;經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面,然后,旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中,旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流,并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢,從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升,經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器;重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。
一個(gè)布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁,防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流,還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸,有利于泡沫的消除,物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。
在薄膜蒸發(fā)器的上部配有一個(gè)依據(jù)物料特性設(shè)計(jì)的離心式分離器,將上升蒸汽流中的液滴分離出來(lái)并返回布料器。
螺旋板式換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)
1、優(yōu)點(diǎn):螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積提供的傳熱面很大,如直徑¢1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達(dá)130m2。流體在螺旋板內(nèi)允許流速較高,并且流體沿螺旋方向流動(dòng),滯流層薄,故傳熱系數(shù)大,傳熱效率高。此外還因流速大,臟物不易滯留。
2、缺點(diǎn):螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高,檢修比較困難。重量大,剛性差,螺旋板式換熱器運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)注意。
生產(chǎn)實(shí)踐證明,螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積,分析其原因;一是因?yàn)樗菃瓮ǖ离s質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會(huì)提高至把它沖掉,二事故因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)沒(méi)有死角,雜質(zhì)容易被沖出。
二、搪瓷反應(yīng)釜使用過(guò)程中注意事項(xiàng)
1)搪瓷反應(yīng)釜加入物料不應(yīng)超過(guò)公稱(chēng)容量,也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對(duì)于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加熱或熱罐加冷料。;
2)使用帶夾套的搪瓷反應(yīng)釜時(shí),加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行,采用蒸汽加熱時(shí),夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓,直至升到操作壓力,但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。
3)搪瓷反應(yīng)釜在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0~200°。
4)搪瓷設(shè)備要避免使用鐵棒、鐵鏟在設(shè)備內(nèi)攪拌,如確實(shí)需要,可用木棒、竹條進(jìn)行操作。
5)機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液(密封液)應(yīng)保證清潔,不得夾帶固體顆粒。
6)應(yīng)該建立搪瓷設(shè)備使用與維護(hù)制度,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7)定期經(jīng)常檢查搪瓷襯里、傳動(dòng)部件、密封情況是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
8)搪瓷表面粘附的物料若需清理,應(yīng)用木、竹、塑料等非金屬器具進(jìn)行清楚,嚴(yán)禁使用金屬器具。
9)經(jīng)常加注傳動(dòng)部件、放料閥絲桿潤(rùn)滑液,保證其良好運(yùn)行。
10)設(shè)備應(yīng)保持清潔,夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果,好每月清洗一次。
11)夾套內(nèi)若使用除垢劑時(shí),應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成,然后用清水對(duì)夾套內(nèi)反復(fù)沖洗。
1)卸車(chē)站臺(tái)設(shè)防雷防靜電接地,貯罐接地點(diǎn)不少于2點(diǎn),接地線(xiàn)應(yīng)作可拆裝連接,接地電阻不應(yīng)大于10Ω?
2)站臺(tái)的獨(dú)立避雷針要符合規(guī)范要求;???????
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地,接地電阻應(yīng)不大于100Ω。??4)地面或地下施工時(shí),要加強(qiáng)對(duì)接地極的監(jiān)護(hù),如可能影響接地時(shí),要進(jìn)行檢查測(cè)定。?
用化學(xué)合成方法生產(chǎn)藥物的工藝流程可歸納為:????
備料-投料-工藝過(guò)程控制-出料-分離一精制-干燥-成品。其工藝過(guò)程復(fù)雜,涉及多種易燃易爆物品危險(xiǎn)較大。因此,妥善控制工藝全過(guò)程,以免發(fā)生。???
一、備料???
在投料前須將各種原料(中間體)準(zhǔn)備就緒。不同的備料方法其防爆控制要求各不相同。大致可分以下6個(gè)方面。???
1、管道或容器不可任意混用???
物料尤其是液體物料和氣體物料,在備料過(guò)程中使用的管道和容器不可任意混用,以免不同物料之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而有危險(xiǎn)。輸送、貯存氧化性物料,如過(guò)氧化氫、硝酸、濃硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器,管道未經(jīng)清洗合格,不得隨便貯存、輸送易燃有機(jī)物料,如酸酐類(lèi)(菇酐等)、醉類(lèi)(甲酵、乙醇等)、醛、酮類(lèi)(乙酮、丙酮等)、有機(jī)堿類(lèi)(甲基阱、無(wú)水阱等)、性物品類(lèi)(有機(jī)過(guò)氧化物類(lèi),三硝基酚等),也不得貯存、輸送還原性物料,如含有金屬鈉、氫化鈉、保險(xiǎn)粉等還原劑的物料。貯存、輸送含水物料(包括含水酒精)的容器、管道,不可任意儲(chǔ)存、輸送忌水物料,如過(guò)氧化鈉、氫化納、金屬鈾等。其他如酸類(lèi)與堿類(lèi)以及一切性質(zhì)相抵觸,接觸后發(fā)生劇烈放熱反應(yīng);或者互相作用使物料變質(zhì),投料后造成反應(yīng)異常而增加危險(xiǎn)的各種物料,備料容器和輸送管道一律不得任意混用。因此,在不同物料使用同一容器和管道前,應(yīng)仔細(xì)研究,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行。否則將容器、管道清洗并干燥合格。???
2、車(chē)間內(nèi)部物料運(yùn)輸防爆問(wèn)題???
備料運(yùn)輸大都為車(chē)間內(nèi)部之間的短距離運(yùn)輸,化學(xué)物料不可任意使用不合要求的運(yùn)輸工具。一切會(huì)發(fā)生火花的運(yùn)輸工具,如不防爆的電瓶車(chē)、機(jī)動(dòng)叉車(chē)、升降機(jī)及鋼輪推車(chē)等均應(yīng)禁止使用。充氣輪胎的手推車(chē)和平板三輪車(chē)可以使用。???
3、輸送液體物料的防爆要求:???
A、用惰性氣體壓送易燃液體不得用壓縮空氣壓送,以免系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生性混合物遇靜電火花等因素引起,但可用惰性氣體壓送。如果用負(fù)壓抽料,負(fù)壓系統(tǒng)不能漏氣,以免吸入空氣引起。?
B、用不產(chǎn)生火花的泵用泵壓送使用專(zhuān)用的安全防爆泵。如蒸汽往復(fù)泵、Y型液態(tài)烴泵。離心泵或齒輪泵,則使用鐵殼銅芯泵,以防泵出故障時(shí)葉輪與鐵殼相碰產(chǎn)生火花而引起。陶瓷泵或玻璃泵因?qū)щ姴涣?,工作中極易產(chǎn)生靜電,不得用于壓送易燃液體。如果使用腋下泵,也應(yīng)采用鐵殼銅芯,而且設(shè)液位限制器與泵聯(lián)動(dòng),液位下降至高度時(shí)自動(dòng)切斷液下泵電源,使泵停轉(zhuǎn)。以保證泵浸在液面下。如果液位過(guò)低,造成液下泵空轉(zhuǎn),泵又是鐵殼鐵芯時(shí)極易發(fā)生,已有事故教訓(xùn).應(yīng)加以防范。???
C、泵的出口后面的管道應(yīng)擴(kuò)大管徑???泵的出口應(yīng)接一段喇叭管,輸送管道的內(nèi)徑應(yīng)大于泵出口的內(nèi)徑,使在同樣流量下降低流速,減少靜電的產(chǎn)生。輸送管道系統(tǒng)除法蘭盤(pán)連接處均應(yīng)跨接并接地。???
D、備料崗位的物料存放???控制存放量,一般以當(dāng)班用量為準(zhǔn),中轉(zhuǎn)庫(kù)送料有困難時(shí)也不宜超過(guò)3班用量。若為貯罐貯存,可放3天用量??傊瑐淞蠉徫晃锪弦陨贋楹茫苑乐拱l(fā)生燃爆。???
此外,注意性質(zhì)相抵觸的物料不得混放,以免互相接觸時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。因此,要實(shí)行定置管理:定點(diǎn)、定品種、定量、定管理人員。有的還應(yīng)分庫(kù)存放,避熱防潮。應(yīng)保溫的品種(如甲醛等)以及凝固點(diǎn)較高(如苯)結(jié)成固體后備料發(fā)生困難的,尚須適當(dāng)保溫貯存。???
E、應(yīng)核對(duì)物料的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量和純度物料的品種、數(shù)量、純度符合技術(shù)要求。備料時(shí)認(rèn)真核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量和純度。有時(shí)還用目力觀察物料的外觀,一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止備料,追查原因。以免品種搞錯(cuò),使反應(yīng)異常而導(dǎo)致。數(shù)量不對(duì)勢(shì)必造成物料配比不準(zhǔn),也會(huì)造成反應(yīng)異常而引起。純度不合要求、雜質(zhì)太多,有時(shí)也會(huì)引起反應(yīng)異常而引爆。???
F、控制抽料速度備料操作中常用負(fù)壓抽料法。無(wú)論是液體或粉狀固體,在料管中高速運(yùn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生靜電,故備料管道系統(tǒng)除法蘭連接處鮮接并接地外,尚需嚴(yán)格控制抽料管道系統(tǒng)中的物料流速。???
二、投料???
1、嚴(yán)格安排投料的先后次序醫(yī)藥生產(chǎn)原料眾多,投料次序嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作技術(shù)規(guī)程,以免發(fā)生先后次序搞錯(cuò)產(chǎn)生。除了反應(yīng)或物料性質(zhì)方面的原因需有特殊規(guī)定外,一般規(guī)則大致???
A、投低沸點(diǎn)液體和高沸點(diǎn)液體時(shí),應(yīng)該先投高沸點(diǎn)液體,后投低沸點(diǎn)液體。反之,先投低沸點(diǎn)液體大量揮發(fā),容易形成性氣體混合物,再投高沸點(diǎn)液體時(shí)增加危險(xiǎn);同時(shí)因低沸點(diǎn)物料揮發(fā)達(dá)散損失,造成配比不準(zhǔn)而使反應(yīng)異常增加危險(xiǎn)性。???
C、投固體物料和液體物料時(shí),應(yīng)該先投液體物料后投固體物料。液體物料投入后在攪拌下容易控制溫度,然后投入固體物料比較安全,而且便于混合均勻。如果液體物料沸點(diǎn)低容易揮發(fā),則應(yīng)先投固體物料后投液體物料。?
D、投料物質(zhì)中有水溶性物質(zhì)和水時(shí),應(yīng)先投水或含水多的液體,其次再投水溶性固體,以便攪拌溶解,然后投其他物料。這樣可避免因物料局部積聚,驟然發(fā)生劇烈反應(yīng)而發(fā)生。E、共同投入氧化性物料和易燃液體等有機(jī)物料時(shí),應(yīng)該先投易燃液體等有機(jī)物料,在充分?jǐn)嚢韬蛧?yán)格控制溫度的條件下再緩緩?fù)断卵趸晕锪?。此點(diǎn)至關(guān)重要。若先投氧化性物料,后投易燃液體等有機(jī)物料時(shí),反應(yīng)釜內(nèi)氧化性物料數(shù)量較多,有機(jī)易燃物料投料初期,小部分有機(jī)易燃物遇大量氧化性物料容易起劇烈氧化反應(yīng)而有燃爆危險(xiǎn)。???
F、投料中有忌水物料和含水物料時(shí),應(yīng)先投入含水物料,在充分?jǐn)嚢韬蛧?yán)格控制溫度的條件下,緩緩?fù)度爰伤锪希辜伤锪闲×恐鸩脚c大量含水物料接觸,防止溫度猛升發(fā)生危險(xiǎn)。否則大量忌水物料通含水物料極易溫度猛升,發(fā)生沖料或。???
G、投比重不同的物料時(shí),應(yīng)該先投比重較小的物料,在攪拌下再投比重較大的物料,這樣容易混合均勻,不易分層;若比重大的物料先料,比重小的物料后投,則極易分層。若遇事后攪拌,不同物料大量混合,可能突然發(fā)生劇烈反應(yīng)而。???
2、嚴(yán)格控制投放物料的溫度制藥工藝中往往運(yùn)用許多特殊的反應(yīng),有時(shí)在投料過(guò)程中不同物料互相接觸即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。物料溫度高、反應(yīng)快。若投料時(shí)物料溫度偏高,反應(yīng)迅速,溫度進(jìn)一步升高,容易失控,增加危險(xiǎn)。有些物料具有熱不穩(wěn)定性,溫度升高容易迅速分解,而發(fā)生。所以投料溫度嚴(yán)格控制。???
3、嚴(yán)格控制投放物料的速度主要有3種情況應(yīng)嚴(yán)格控制投放物料的速度:???
A、常溫下進(jìn)行快速反應(yīng)的工藝過(guò)程;其投料速度應(yīng)予以控制,以使邊加料邊反應(yīng),用加料速度來(lái)控制反應(yīng)速度。加料過(guò)快,物料大量混合,勢(shì)必反應(yīng)劇烈,容易失控。???
B、反應(yīng)物料在反應(yīng)釜內(nèi)互相接觸后會(huì)發(fā)生劇烈放熱反應(yīng)的,嚴(yán)格控制加料速度,使熱量逐漸釋放,通過(guò)熱交換加以冷卻,容易控制溫度。否則溫度猛升,極易發(fā)生沖料燃爆。?C、物料不易混合均勻時(shí),有時(shí)因物料粘稠,或者攪拌器攪拌效率不佳等因素,使物料不易迅速混合均勻。此時(shí)控制加料速度。以免大量物料混合不勻,發(fā)生反應(yīng)異常,增加危險(xiǎn)。4、嚴(yán)格控制物料配比嚴(yán)格控制物料配比在備料中要做到,在投料時(shí)也要做好。配比不準(zhǔn)會(huì)造成反應(yīng)異常而發(fā)生危險(xiǎn)。???
A、在有氧化劑(如H202?、KClO3等)參與下的反應(yīng),除上述投料速度等因素外,氧化劑與其他物料的比例準(zhǔn)確,若氧化劑過(guò)量,會(huì)引起反應(yīng)失控,有危險(xiǎn)。???
B、有不穩(wěn)定物質(zhì)(如過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化醋酸、雙乙烯酮等)存在下,嚴(yán)格控制配比。若不穩(wěn)定物質(zhì)過(guò)量,分解熱量增加,易致失控,大大增加危險(xiǎn)。???
C、有時(shí)反應(yīng)物料配比準(zhǔn)確,而溶媒太多或太少,也會(huì)增加危險(xiǎn)。溶媒太多,
反應(yīng)物料濃度偏低不利反應(yīng),往往需提高反應(yīng)溫度,從而導(dǎo)致反應(yīng)異?;蛉苊秸魵獯罅可l(fā),增加危險(xiǎn)。溶媒太少,反應(yīng)物料濃度過(guò)高,使反應(yīng)過(guò)快,容易失控而增加危險(xiǎn)。所以溶媒的配比也要準(zhǔn)確。???
D、觸媒與反應(yīng)物料的配比嚴(yán)格控制。觸媒太多,易使反應(yīng)迅猛進(jìn)行而失控,有時(shí)還會(huì)造成人們不需要的異常反應(yīng)。觸媒太少,反應(yīng)太慢或不反應(yīng),此時(shí)往往使操提高反應(yīng)溫度,容易造成反應(yīng)失控,增加危險(xiǎn)。???
5、合理選擇投料方式合成藥生產(chǎn)中常用3種投料方式:???
A、正壓投料:利用壓力將物料壓進(jìn)反應(yīng)釜中。液體投料多用高位槽,利用液位差投料,比較安全。有時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)部壓力超過(guò)常壓,須用加壓投料,大多用泵壓入,放料管應(yīng)插入釜壁下部,使易燃液體沿壁流下,并使加料管口迅速浸沒(méi)在液面下,使液體從液面下進(jìn)料。以減少靜電危險(xiǎn)。如采用氣力輸送,須用惰性氣體,禁止使用壓縮空氣。???
氣體投料大多采用壓入法。此時(shí),嚴(yán)格控制壓力。使用氣體鋼瓶供氣時(shí),安裝減壓聞。經(jīng)減壓閥輸出的氣體壓力與反應(yīng)釜內(nèi)壓力之差不應(yīng)大于0.1MPa,以免氣體出口處產(chǎn)生強(qiáng)烈噴射而產(chǎn)生大量靜電。???
壓入氣體前,應(yīng)先將反應(yīng)釜抽真空;若限于條件,無(wú)法取得高真空時(shí),應(yīng)在抽空后通入氮?dú)?,再抽空,然后壓入氣體,以防止反應(yīng)釜內(nèi)形成性氣體溫合物。???
B、負(fù)壓抽料:是常用的投料方法;抽料過(guò)程中物料在管道中高速運(yùn)動(dòng),易產(chǎn)生大量靜.?


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