獨(dú)立控制全自動(dòng)氮吹儀CYNS-12氮?dú)鉂饪s裝置THE PRODUCT DESCRIPIOM  ?∣產(chǎn)品說明：

川一儀器全自動(dòng)氮吹儀是在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析領(lǐng)域中，為了獲得痕量的目標(biāo)組分，都需對備檢樣品進(jìn)行預(yù)處理，其過程主要包括有樣品提取（萃?。饪s、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無損的濃縮也是非常關(guān)鍵的一環(huán)。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、K-D濃縮器和氮?dú)獯祾撸ê喎Q氮吹儀）等，其中以氮吹濃縮較為簡單，它不需要特別的裝置設(shè)計(jì)，當(dāng)樣品數(shù)量不多或溶劑量較小時(shí)，采用該法十分方便。當(dāng)同時(shí)需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時(shí)，以上各濃縮裝置就顯得力不從心，濃縮過程顯得費(fèi)時(shí)、費(fèi)力（需要看管，以防吹干）且開放式的氮吹裝置對操作人員身體健康不利。

氮吹儀采用特殊的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時(shí)該設(shè)備利用自帶抽氣風(fēng)扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置于通風(fēng)廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實(shí)驗(yàn)平臺上。不僅移動(dòng)容易，節(jié)約實(shí)驗(yàn)室成本，而且減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實(shí)驗(yàn)室*的樣品前處理裝置。

獨(dú)立控制全自動(dòng)氮吹儀CYNS-12氮?dú)鉂饪s裝置THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

1、同時(shí)濃縮單個(gè)或多個(gè)樣品，毋需人工值守：全自動(dòng)氮?dú)鉂饪s儀采用多個(gè)光學(xué)傳感器監(jiān)控每個(gè)樣品的濃縮過程，當(dāng)蒸發(fā)濃縮至預(yù)設(shè)體積時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止相應(yīng)通道的氮?dú)獯祾?，并?bào)警提示。整個(gè)濃縮過程無需人工看管；

2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計(jì)：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；

3、工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實(shí)時(shí)顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、水浴溫度和工作時(shí)間，均可按需設(shè)置。

4、氮吹氣流壓力穩(wěn)定、恒定：儀器自帶自動(dòng)調(diào)壓裝置，氣流壓力可自動(dòng)控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關(guān)閉或數(shù)量的影響；

5、樣品無污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過驗(yàn)證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；

6、操作簡便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程，易學(xué)易用；全封閉設(shè)計(jì)以及儀器自帶的強(qiáng)力排風(fēng)系統(tǒng)配置，可有效避免水浴蒸汽和有機(jī)揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響。

7、全自動(dòng)氮吹儀具有自動(dòng)補(bǔ)水功能

TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術(shù)參數(shù)：

1、產(chǎn)品型號： CYNS-12

2、樣品數(shù)量：同時(shí)濃縮處理1-12個(gè)樣品；

3、樣品瓶體積：50或150mL；

4、終點(diǎn)檢測：每一個(gè)工作通道均配有專門的光學(xué)傳感器，自動(dòng)、獨(dú)立地檢測終點(diǎn)；

5、終點(diǎn)體積：可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，適當(dāng)延長吹掃時(shí)間亦可將溶劑吹干），不同規(guī)格的濃縮瓶可以同時(shí)交叉使用；

6、水浴溫度：室溫-95℃（±0.5℃）；

7、氮吹時(shí)間：0-9999s；

8、氣體壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa（壓力間隔變化為0.01MPa）；

9、外接氮?dú)鈮毫Ψ秶?.2~0.8MPa；外接允許氣壓，1.0MPa；

10、氣體消耗量：吹掃氣壓（0.1MPa）下，每通道約500mL/min（約17cfm）；

11、定容靈敏度：十級可調(diào)，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為準(zhǔn)確；

12、控制方式：用戶可根據(jù)實(shí)際情況，自行選用手動(dòng)方式或智能方式控制吹掃終點(diǎn)；

吹掃目的及技術(shù)要求

1、目的：

1.1. 檢查N₂管網(wǎng)是否暢通。檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏；檢查管網(wǎng)中的法蘭，閥門、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。

1.2.由于管道施工及設(shè)備制造過程中殘留的雜物，如：焊渣沉積物、在管道及設(shè)備內(nèi)表面的氧化皮、顆粒物、附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設(shè)備投用前，必須進(jìn)行*地清除，保證管道、設(shè)備的清潔，避免引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量保證化工投料的順利進(jìn)行及安全生產(chǎn)。